直線電機是一種高精度、高速度重復直線運動的直接驅動設備，適用于高精密的激光設備與3C產品檢測設備等范圍。直線電機設計結構簡潔，易維護，使用期長，在整體規劃操作過程中的要領關鍵在于以下幾個方面。

　　鐵芯的磁通密度不適合過高或過低，當鐵芯資料，頻率和硅鋼片厚度按時鐵損取決于于磁通密度的大小，磁通密度過高使鐵損增加，電機功率下跌，鐵芯發熱使電機升溫提高。并歸因于勵磁安匝增加電機功率因子下跌，因而鐵芯的磁通密度不適合過高，應當避免用在磁化曲線的飽和，磁密度過低則使用電機用量增加，芯片齒窄，磁密度高，及槽入線的空位大，也就是鐵芯槽孔大。

　　線圈電流密度不適合過大或過小：直線電機線圈具備一定的電阻。當電流通過線圈時就產生消耗。繞組溫升高，電機整體規劃希望降低電阻，以降低消耗，進步功率。加粗線徑，下跌電流密度能夠減電阻，但會線圈資料用量增加。

　　歸因于槽的面積加大，引發鐵芯磁密度增加，使電機的勵磁電流和鐵損增加。一般來說，感應電機槽的面積也就是芯片整體規劃時，鐵芯槽孔大。直線電機槽孔不合適過高或過低。一般來說取75%-85%槽孔電機運作時，導線在槽內松動。易損傷絕緣。另外槽內空間多，歸因于空氣導熱差，干擾線圈的散熱使電機升溫提高。

　　直線電機槽口寬度不適合過大，槽口太大使氣隙磁通分散不均勻，齒諧波擴大附加消耗增加，一般來說約3.5mm,過小入線不便。直線電機槽形的整體規劃盡量避免使用平行梯形槽，槽形邊際不能有尖角，應當用圓底槽，歸因于圓槽鑄鋁時填充好，并做模方便，定子芯片嵌線簡單。

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